兵器工業集團所屬四家單位成功入選國家“綠色工廠” |
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近日，工業和信息化部印發《關于公布2022年綠色制造名單的通知》（工信廳節函〔2023〕64號），中國兵器工業集團北重集團內蒙古北方重型汽車股份有限公司、豫西集團中南鉆石有限公司、華錦集團錦西天然氣化工有限責任公司、北方電子研究院安徽有限公司四家單位成功入選。截至目前，集團公司已有9家單位入選國家綠色工廠，為集團公司綠色低碳發展注入新動能，是集團公司深入貫徹落實習近平生態文明思想，以系統工程方法推動高質量發展取得的新成效。 在綠色制造進程中打造國際一流礦用車企業——北重集團內蒙古北方重型汽車股份有限公司
礦用自卸車車廂系列底板總成焊接機器人 內蒙古北方重型汽車股份有限公司作為國內非公路自卸車行業龍頭企業，積極踐行國家“雙碳”政策，以綠色制造、綠色產品、綠色礦山為發展理念，全面推行綠色制造，實施綠色制造工程，重點實施生產過程清潔化、能源利用低碳化和產業綠色協同發展；大力推動綠色礦山裝備的研發和產業化；進一步推動節能減排、低能耗礦山產品的產業化，加快建立健全綠色標準。 近年來，北重集團不斷通過工藝數字化轉型提升工廠智能化水平。一是通過建立三維數字化工藝仿真和規劃系統，實現工藝規劃以經驗為主向預測的轉變，提高工藝設計質量和效率，加快研發周期。二是通過研究焊接、切割、裝配、噴涂、打磨、轉運機器人等智能制造技術，實現制造過程的智能化。三是先后引入了車廂焊接機器人、電動輪前后橋焊接機器人、電動輪后橫梁焊接機器人、數控立車、數控鏜銑、數控臥車、數控五面龍門加工中心、插齒機等多臺智能化設備，推動加工能力的智能化升級和設備的智能化改造，使生產智能化水平得到大幅提升。 對礦用車設計、制造、維護工作30年來的持續耕耘，北方股份礦用車已占據國內80%以上市場份額，國外市場拓至全球65個國家和地區，累計總銷量名列全國第一、世界第三，依靠單一礦用車產品連續10年榮登“全球工程機械制造商50強”榜單，是內蒙古自治區首家制造業單項冠軍企業。 高質量發展新征程中打造綠色核心競爭力——豫西集團中南鉆石有限公司
基于在線檢測、自動碼垛、自動包裝于一體的合成芯柱智能物流倉儲生產線 中南鉆石有限公司以環境保護綜合提升行動為契機，以實施節能節水和污染防治項目為主線，強化科學技術的第一動力，深入實施國家“雙碳”重大戰略決策，全面實現了生產清潔化、能源低碳化的綠色高質量發展要求。 公司全面貫徹集團公司“1+5”戰略，大力推進實施“人機隔離、機器換人、黑燈工廠”建設，近年來，一是在芯柱智能制造、金剛石九期技改等重大項目建設中，采用綠色化、信息化、低碳化設計理念，堅持綠色、低碳、循環、可持續的生產方式，加強技術創新，大力提升生產線自動化、智能化水平，大幅壓減作業現場人員。二是持續加大節能環保領域資金投入，累計投入3.2億元實施廢水廢氣治理提標改造、固體廢物資源化利用等項目，實現工業廢水“零排放”、生活污水處理后循環再利用，一般工業固體廢物100%循環利用，實現生態效益和經濟效益的雙贏。三是持續開展節能降耗增效行動，通過金剛石提純、電解節能技術改造，年降低電能消耗280萬千瓦時，減少二氧化碳排放量1470噸，通過實施金剛石壓機加熱變壓器、電機、箱式變壓器及鉸鏈梁爐窯余熱裝配改造，年降低電能消耗318余萬千瓦時，實現技術創新引領助力。 2022年中南鉆石各項經營指標創下歷史性的新高，較2021年萬元可比價產值綜合能耗同比下降12.25%，實現了經營質量穩步提升和經濟效益明顯增長，公司節能、降碳、減污水平持續提升，逐步形成了在超硬材料行業內無可替代的“綠色核心競爭力”。 在綠色發展新時代新征程上踐行節能降碳新理念——華錦集團錦西天然氣化工有限責任公司
涼水塔風機節能改造實施效果圖 錦西天然氣化工有限責任公司始終秉持“節能減排、綠色低碳”的經營發展理念，把“安全、環保、廉政”作為三條底線，切實履行社會責任，積極推進清潔生產。 公司深入貫徹落實集團公司綠色低碳發展相關決策部署，結合企業長遠發展戰略，科學規劃碳達峰碳中和路徑。通過深入挖掘節能降碳潛能，推廣前沿技術應用，不斷優化生產操作、提高資源能源利用效率、推進節能降碳技術改造、淘汰更新低能效設備設施，為實現高質量可持續發展道路奠定堅實基礎。按照“論證改造一批、開工建設一批、謀劃儲備一批”的思路，從“‘異?！欧拧⑵x設計、先進技術”的角度切入，有序推動節能降碳技術改造工作。目前，已實施的低壓側供電系統優化、熱力管網保溫改造、涼水塔風機驅動電機節能改造、裝置區蒸汽伴熱系統的改造等項目均取得了預期效果，同時積極與專業技術服務機構合作，對裝置進行性能評估，不斷探索能效提升之路。 在綠色低碳道路上鑄造原創技術策源地——北方電子研究院安徽有限公司
MEMS及半導體工藝生產線 北方電子研究院安徽有限公司（安徽北方微電子研究院集團有限公司）順應《“十四五”工業綠色發展規劃》要求，在綠色發展、智能化轉型過程中，將“減排、減碳、節能、節材”作為綠色發展、智能化轉型創建的管控工作重點，秉承“綠色發展，數據協同，流程再造，集成應用”的發展戰略，嚴格遵循減量化、再利用、資源化的循環經濟原則，把綠色制造的理念貫穿于采購、生產、銷售、研發等環節，不斷助推工藝技術及設備升級，促進綠色制造水平提升。 近年來，一是深化落實國家和集團公司“雙碳”管理要求，在全面梳理生產線、設備用能情況的基礎上，進一步對198臺用能設備設施，通過配置二級計量器具實現動態跟蹤管理，對異常情況及時處理，降低了損耗，提高了能源利用效率。二是現已取得能源管理體系（ISO50001）和環境管理體系（GBT24001-2016）領域的國家標準管理體系認證，實現了節能環保的體系化運行，提升了節能環?；A管理水平，夯實了綠色低碳發展管理基礎。三是推進工業能效提升，大力開展節能節水項目，主要包括冷凍水系統中溫水回收利用項目、CDA降壓項目、空調箱加濕水循環利用項目、供電線路諧波治理和SVG改造項目等，減少了電力、天然氣和水資源的消耗。 該公司通過系統性節能降碳改造后，使得單位產品綜合能耗從47.22tce/萬只降低到33.62tce/萬只、單位產品二氧化碳排放量從0.03t/只降低至0.02t/只，實現了行業領先水平。 文/質量安全環保監管部 |
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